EPS iepriekšēja veikšanas mašīna ir galvenais aprīkojums putu produktu ražošanai . lietošanas laikā, jums jāpievērš uzmanība vairākām problēmām, lai nodrošinātu parasto aprīkojuma darbību un paplašinātu tā kalpošanas laiku . Šīs ir galvenās problēmas, kas jāpievērš uzmanībai, izmantojot EPS pirmsfoezēšanas mašīnu:
1. lodīšu apstrāde un glabāšana
Pēc EPS iepriekšējās veikšanas mašīnas pabeigšanas lodīšu iekšpusē . . pēc iziešanas no mašīnas lodītes kļūst vaļīgas dzesēšanas dēļ, iekšējais spiediens strauji samazinās, un tas ir jāatstāj, un tas ir jāizdara pat negatīvs spiediens (daļējs vakuuma stāvoklis), tāpēc, ja ir jāizveido, un, ja ir jāizveido {2. lodītes:
Gaisa padeves spiediena kontrole: gaisa spiedienam nav pārāk augsts gaisa padeves laikā, lai izvairītos no lodīšu bojājumiem .
Ventilācijas kanāla dizains: ventilācijas kanāla iekšējam dobumam jābūt mitram un lieces rādiusam jābūt pēc iespējas lielākam, lai samazinātu berzes pretestību .
Anti-statiski pasākumi: Cauruļvadam jābūt labai vadītspējai, un visām līnijām jābūt iezemētām, lai izvairītos no drošības apdraudējumiem, ko rada statiskā elektrība .
Pārraides ātruma kontrole: lodītes pārraides ātrumam nevajadzētu pārsniegt 8 m/s, lai novērstu lodīšu bojājumus .
Lodītes, kas atrodas tieši no iepriekšējās veikšanas mašīnas, parasti atrodas mitrā un aukstā stāvoklī . Pēkšņas dzesēšanas dēļ, ko izraisa gāzes absorbcija, lodīšu iekšpusē var veidoties negatīvs spiediens ., tāpēc lodītes jāievieto uz laiku pēc atstāšanas mašīnas sasniegšanai, lai sasniegtu šādus mērķus, lai sasniegtu šādus mērķus:
Novērsiet negatīvo spiedienu: līdzsvarojiet lodīšu iekšējo spiedienu ar ārējo spiedienu, caurstrāvojot gāzi, lai novērstu šūnu sabrukšanu .
Stabilizējiet izmēru: ļaujiet lodītēm pilnībā izvērsties, lai pārliecinātos, ka to lielums ir stabils .
2. Risinājums Aprīkojuma pelējuma regulēšanas problēmai
Izmantojot EPS iepriekšējās veikšanas mašīnu, jūs varat saskarties ar grūtību problēmu aprīkojuma pelējuma pielāgošanai . Šīs ir bieži sastopamas problēmas un risinājumi:
Pelējuma regulēšanas vārsta kodols ir iestrēdzis:
Noņemiet vārstu pārbaudei un tīrīšanai .
Izmantojiet līmeņa lineālu, lai pārbaudītu aprīkojuma līmeni un līdzenumu, un, ja nepieciešams, pielāgojiet to .
Datoru lapas izvades vietā nav signāla:
Pārbaudiet un salabojiet elektronisko plati .
Pārbaudiet spraugu starp tapu un veidnes regulēšanas uzgriezni, izmēriet un pielāgojiet spraugu ar mikrometru .
Pārbaudiet kreisās un labās atbalsta plāksnes bloķēšanas uzgriežņus, pielāgojiet uzgriezni vai nomainiet eļļas motoru .
Displeja ekrāna neto svars nav pretrunā ar skārienekrāna displeju:
Pārbaudiet, vai līnija ir īslaicīga vai salauzta .
Pārbaudiet, vai svara sensors ir normāls .
Pārbaudiet, vai vadības lodziņa līnijas savienojums svēršanas displeja aizmugurē ir pareizs .
Ja iepriekš minētās problēmas nevar atrisināt, tā var būt nopietna aprīkojuma kļūme ., ieteicams savlaicīgi nomainīt vai uzlabot EPS iepriekšējās veikšanas mašīnu .
3. Ikdienas aprīkojuma apkope
EPS iepriekšēja veikšanas mašīna ir precīzs instruments, un, lai nodrošinātu tā normālu darbību, nepieciešama regulāra apkope:
Novērst šoku: izvairieties no pārmērīga spēka vai ietekmes uz funkcijas taustiņiem darbības laikā .
Sprieguma stabilitāte: saglabājiet ārējo darba spriegumu stabilu, lai izvairītos no sprieguma svārstībām, lai sabojātu aprīkojumu .
Vadības kārbas apkope: vadības kārbas iekšpuse bez putekļiem un putekļiem regulāri notīriet putekļus un mitrumu un novēršot problēmas ar elektrisko aprīkojumu (piemēram, pārslēgšanas barošanas avotiem, vadības moduļiem, relejiem utt. .) .}
Izslēgšanas apkope: saglabājot vai tīrījot aprīkojumu, noteikti izslēdziet jaudu, lai nodrošinātu drošību .
Kopsavilkums
When using the EPS pre-foaming machine, pay special attention to issues such as bead processing, equipment mold adjustment, and daily maintenance. By rationally controlling the air supply pressure, optimizing the ventilation duct design, eliminating the negative pressure of beads, resolving mold adjustment failures, and regularly maintaining equipment, production efficiency can be effectively improved, equipment service life can be extended, and production safety can be nodrošināja .