1950. gadā BASF izstrādāja EPS. Pateicoties lieliskām siltumizolācijas īpašībām, tas tika plaši izmantots būvniecības jomā. Vēlāk tas tika plaši izmantots iepakojumā, jo tam ir spēcīga triecienizturība.
Kad EPS izejmateriāla lodītes tiek sasmalcinātas ražošanā, tajā ir sajaukts putotājs, parasti 4-7% pentāna. Veidnē putošanai un formēšanai izmanto augstas temperatūras tvaiku, un līdz 98% gatavā produkta var būt gaiss. Krelles var iedalīt liesmu slāpējošās un liesmu neaizkavējošās, kā arī var iedalīt lielās, vidējās un mazās pēc to rādiusa.
Ražošanas process:iepriekšēja putošana → konservēšana → formēšana
Iepriekšēja izplešanās: izmantojiet 80-100 ℃ tvaiku, lai sildītu izejvielas, lai palielinātu lodītes 40-50 reizes.
Nogatavināšana:Iepriekš izpūstās lodītes tiek žāvētas tvertnē, lai izlīdzinātu iekšējo spiedienu. Pērlītēm būs lielāka mehāniskā elastība.
Formēšana:Iepriekš izpūstās un žāvētās krelles tiek pārnestas uz veidni, un atkal tiek pievienots tvaiks, lai krelles saliptu kopā, veidojot gatavu produktu.
Iespējas:zema siltumvadītspēja, zems blīvums, augstas mehāniskās īpašības, zema ūdens absorbcija, vienkārša darbība un uzstādīšana, novecošanās izturība, skaņas izolācija un peldspēja.
Slēgto šūnu struktūra ļauj tai amortizēt triecienu, mainot un atjaunojot deformāciju. Siltumvadītspēja ir 0,033-0,043 W/(m·k). Ilgstoša ultravioletā starojuma iedarbība ietekmēs veiktspēju. Tam nav uzturvērtības, to nesabodēs pelējums un nesadalīs ūdenī šķīstošas vielas, kas piesārņo gruntsūdeņus.
Mičiganas štata universitātes Iepakošanas skolas pētījums atklāja, ka, ja EPS izmanto augļu un dārzeņu iepakošanai, to izdalītais oglekļa dioksīds tiks saglabāts, aizkavējot briedumu un efektīvāk uzturot C vitamīna saturu.