Tostarp 1. un 2. process galvenokārt tiek pabeigts pirmspaplašināšanas stadijā. Galvenais mērķis putu daļiņām, kas nonāk veidnē, ir formas nostiprināšana, tas ir, tā sauktā tvaicēšana vai dedzināšana. Pelējuma veidošanas stadijā parasti ietilpst veidņu nostiprināšana, padeve, tvaika termoformēšana, dzesēšana, vairāki veidņu noņemšanas procesi.
Kā procesa iekārta tieši tiek izvadīta ražošanā, veidņu veidošana savieno projektēšanu un ražošanu. Formēšanas veidne patiesībā ir izstrādājuma pārprojektēšana, un ir jācenšas izpildīt klienta formas prasības; no otras puses, formēšanas veidnei ir jāņem vērā arī faktiskais ražošanas process, kam ir jāatvieglo ražošana un jāuzlabo ražošanas efektivitāte. Mūsu uzņēmumā ir divi galvenie putojošo izejvielu veidi: EPS un EPP. Materiāli ir dažādi un formēšanas laiks ir atšķirīgs, tāpēc arī atbilstošās veidnes sieniņu biezums ir atšķirīgs. EPS putošanas mašīnas EPS veidnes dobuma biezums ir 8–10 mm, bet EPP – 12–15 mm. Lai atvieglotu sildīšanu (vienmērīgu gaisa aizbāžņu izvietojumu) un dzesēšanu, tiek uzsvērts, ka biezums ir vienmērīgs.